A Inspeção de Pintura é efetuada diretamente na obra ou em fábrica executando o controle e acompanhamento do processo de pintura, na preparação, durante o processo e após a finalização fazendo a medição e controle da qualidade, baseado nos parâmetros estabelecidos, nas normas e instruções de execução e inspeção de pintura, enquanto a Inspeção de Pintura Nível 2, além das atribuições da Inspeção Nível 1, se diferencia pela responsabilidade de elaborar instruções e procedimentos do processo de pintura, assim como, pela qualificação deste procedimento e do pessoal responsável.
A atribuição da Inspeção de Pintura, permite direcionar ações de prevenção e detecção de defeitos de pintura industrial, como prescrito nas atividades exercidas pelo Inspetor de Pintura Industrial contidas na referida Norma.
– Corrosão;
– Conceituação de Pintura e Esquema;
– Constituintes de uma Tinta;
– Propriedades Fundamentais da Película;
– Mecanismo de Formação da Película;
– Principais Mecanismos de Proteção;
– Principais Veículos;
– Principais Pigmentos;
– Solventes e Diluentes;
– Principais Tintas;
– Preparação da Superfície para Pintura;
– Principais Métodos de Aplicação;
– Aplicação de Esquemas de Pintura;
– Esquemas de Pintura;
– Retoques em Esquemas de Pintura;
– Inspeção de Recebimento de Tintas;
– Controle de Qualidade;
– Falhas e Defeitos;
– Documentação do Sistema da Qualidade;
– Segurança e meio ambiente.
A necessidade de uma perfeita estanqueidade em tanques ou tubulações contendo substâncias tóxicas que façam parte de instalações de alto risco (área química, nuclear, aeroespacial, etc.), proporcionou a utilização de novos métodos capazes de detectar possíveis vazamentos de gás ou líquidos, a fim de obter uma efetiva garantia de segurança e proteção ambiental.
Os métodos aplicados no ensaio de estanqueidade são: medir Pressão ou Vácuo com alta precisão, método da Bolha, método da Variação de Pressão, detecção de vazamento por meio de Fluido Frigorígeno ou de aplicação de gás Hélio com o respectivo aparelho detector e, modernamente, a localização de vazamentos de gases e líquidos por ultra-som.
Uma das ameaças mais comuns ao meio ambiente, além de provocar acidentes, seja na área industrial, doméstica ou pública, são os vazamentos de produtos perigosos, que quando armazenados em tanques ou recipientes com falhas estruturais, produzem vazamentos de líquidos ou gases inflamáveis (indústria petrolífera), ácidos ou produtos corrosivos (indústria química), no setor de transportes (rodoviário, ferroviário e por tubulações), e tantos outros.
Portanto, como medida preventiva, no sentido de evitar tais ocorrências , o Ensaio de Estanqueidade tem sido largamente empregado em testes de componentes pressurizados ou despressurizados onde existe o risco de escape ou penetração de produtos, comprometendo o sistema de contenção, assumindo desta maneira, uma importância muito grande quando se trata da proteção ao meio ambiente, onde a flora e fauna e ainda pessoas ou populações podem ser atingidas seriamente.
A inspeção de fabricação é uma das principais técnicas de avaliação da qualidade de materiais e equipamentos e de fundamental importância para Clientes que adquirem equipamentos para novos empreendimentos, expansões ou substituições dos existentes e não possuem equipe própria de inspeção.
As principais atividades realizadas são:
– Estabelecimento de um Plano de Inspeção de comum acordo com o Cliente e o fornecedor;
– Visitas para avaliar o processo de fabricação, de acordo com o Plano pré-estabelecido;
– Exame de todos os documentos necessários ao bom desempenho da inspeção de fabricação, como: ordem de compra, procedimentos de inspeção, especificações, normas, procedimentos do fornecedor, desenhos aprovados, modelos de relatórios de controle ou ensaios e outros documentos julgados necessários;
– Verificação das possibilidades de realização de todos os ensaios preconizados pelo Plano de Inspeção, normas e especificações implicitamente aceitas pelo fornecedor, que deverá dispor de todos os aparelhos e instrumentos de medição e testes necessários à execução dos ensaios previstos, os quais deverão ser calibrados periodicamente;
– Auditoria dos procedimentos e pessoal qualificado para a execução dos processos especiais, como soldagens e ensaios não destrutivos;
– Elaboração de relatório de visita completo, descrevendo todos os resultados obtidos, as ocorrências, irregularidades, divergências, ações corretivas e providências tomadas.
A Inspeção Dimensional é realizada diretamente na obra ou em fábrica, executando o controle dimensional de equipamentos conforme projetos, na preparação, durante o processo de fabricação e após à finalização fazendo a medição e o controle da qualidade, baseado nos parâmetros estabelecidos nas normas de projetos e procedimentos existentes o profissional responsável que assina relatórios, elabora as instruções e procedimento.
Profissional que possui conhecimentos teóricos e práticos quanto ao manuseio de documentos técnicos, aplicação do procedimento de soldagem, acompanhamento de soldadores em tarefas diárias ou na confecção de corpos-de-prova para a qualificação de procedimentos de soldagem, bem como, as demais atribuições descritas na norma ABNT/NBR-14842.
O profissional poderá atuar em qualquer segmento que faça uso dos processos de soldagem por arco elétrico, resistência elétrica, em diversas áreas, dentre elas: petrolífera e petroquímica, caldeiraria, papel e celulose, metalúrgica, eletromecânica, mecânica pesada, naval, estruturas metálicas, etc.
